ப்ரீபாலிமர் முறை:
ப்ரீபாலிமர் நுரைத்தல் செயல்முறையானது முதலில் (வெள்ளை கூறு) மற்றும் (கருப்பு கூறு) ஆகியவற்றிலிருந்து ஒரு ப்ரீபாலிமரை தயாரிப்பதை உள்ளடக்கியது. பிறகு, நீர், வினையூக்கி, சர்பாக்டான்ட் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் ப்ரீபாலிமரில் சேர்க்கப்பட்டு, நுரையைத் தூண்டுவதற்காக அதிவேகக் கிளறியின் கீழ் கலக்கப்படுகின்றன. குணப்படுத்திய பிறகு, அது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வயதானது.
அரை-ப்ரீபாலிமர் முறை:
பாலியெதர் பாலியோல் (வெள்ளை கூறு) மற்றும் டைசோசயனேட் (கருப்பு கூறு) ஆகியவற்றின் ஒரு பகுதியிலிருந்து ப்ரீபாலிமரைத் தயாரிப்பது அரை-ப்ரீபாலிமர் நுரைத்தல் செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. பின்னர், பாலியெதர் அல்லது பாலியஸ்டர் பாலியோல், டைசோசயனேட், நீர், வினையூக்கி, சர்பாக்டான்ட் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றின் மீதமுள்ள பகுதிகள் சேர்க்கப்பட்டு, நுரையைத் தூண்டுவதற்காக அதிவேகக் கிளறியின் கீழ் கலக்கப்படுகின்றன.
ஒன்று-படி நுரைத்தல் செயல்முறை:
இந்தச் செயல்பாட்டில், பாலியெதர் அல்லது பாலியஸ்டர் பாலியோல் (வெள்ளை கூறு) மற்றும் பாலிசோசயனேட் (கருப்பு கூறு), நீர், வினையூக்கி, சர்பாக்டான்ட், ஃபோமிங் ஏஜென்ட் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் ஒரு படியில் சேர்க்கப்பட்டு, நுரைக்கும் முன் அதிவேகக் கிளறி-கலக்கப்படும்.
ஒரு-படி நுரைத்தல் செயல்முறை மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறையாகும். மற்றொரு முறை கையேடு நுரைத்தல், இது எளிமையானது. அனைத்து மூலப்பொருட்களையும் துல்லியமாக எடைபோட்டு, அவற்றை ஒரு கொள்கலனில் வைக்கவும், உடனடியாக அவற்றை நன்கு கலக்கவும். பின்னர் கலவையை அச்சுக்குள் அல்லது நுரை பிளாஸ்டிக் நிரப்பப்பட வேண்டிய இடத்தில் ஊற்றவும். குறிப்பு: எடைபோடும் போது, பாலிசோசயனேட் (கருப்பு கூறு) கடைசியாக சேர்க்க வேண்டும்.
திடமான பாலியூரிதீன் நுரை பொதுவாக அறை வெப்பநிலையில் நுரைக்கப்படுகிறது, மேலும் மோல்டிங் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. கட்டுமானத்தில் இயந்திரமயமாக்கலின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு, அதை கையேடு நுரைத்தல் மற்றும் இயந்திர நுரை என பிரிக்கலாம்; நுரையின் போது ஏற்படும் அழுத்தத்தின் அடிப்படையில், அதை உயர்-அழுத்த நுரை மற்றும் குறைந்த{2}}அழுத்த நுரை எனப் பிரிக்கலாம்; மோல்டிங் முறையின் அடிப்படையில், அதை காஸ்டிங் ஃபேமிங் மற்றும் ஸ்ப்ரேயிங் ஃபேமிங் என பிரிக்கலாம்.